機床碰撞對機床的精度是很大的損害，關於不同類型機床影響也不一樣，一般來說，關於剛性不強的機床影響較大。所以關於高精度數控車床來說，碰撞肯定要杜絕，隻需操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以防止和避免的。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入過錯；二是對工件的尺度和其他相關的幾許尺度輸入過錯以及工件的初始方位定位過錯；三是機床的工件坐標係設置過錯，或許機床零點在加工過程中被重置，而發生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的損害也最大，應肯定防止。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此刻一旦程序修改過錯，刀具的直徑和長度輸入過錯，那麽就很容易發生碰撞。在程序完畢階段，數控軸的退刀動作次序過錯，那麽也可能發生碰撞。
為了防止上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，調查機床有無反常動作，有無火花，有無噪音和反常的響動，有無轟動，有無焦味。發現反常情況應立即中止程序，待機床問題解決後，機床才能持續工作。
